大連齒輪調(diào)質(zhì)時(shí)需要注意哪些問題

　  齒輪調(diào)質(zhì)是為了改變齒輪的材料的綜合力學(xué)性能，調(diào)質(zhì)后的硬度其實(shí)不高，一般在HBS200-240左右，和調(diào)質(zhì)前的材料硬度差異不大，但力學(xué)性能優(yōu)秀很多。同時(shí)，還可以保證熱處理質(zhì)量，韌性好容易跑合，可以補(bǔ)償制造上的誤差。那么在調(diào)質(zhì)的時(shí)候需要注意哪些方面的問題呢？

　 1.大型齒輪在淬火時(shí)容易產(chǎn)生淬裂，這樣將影響齒輪的使用性能甚至報(bào)廢。為了防止淬裂，應(yīng)采取減小淬火應(yīng)力的措施，例如冷淬火和正確選用淬火介質(zhì)及控制冷卻時(shí)間等。淬火介質(zhì)盡量選用水淬，水淬可獲得較深的淬硬層和滿意的心部組織。

　 2.大型齒輪在淬火后必須及時(shí)回火，防止應(yīng)力過大而導(dǎo)致齒輪開裂。對回火脆性敏感的齒輪材質(zhì)，回火時(shí)要油冷并且增加一次消除應(yīng)力的回火。對于淬透性較大的齒輪鋼，如40CrNiMo，采用鹽浴加熱，在淬火后不能過早的清理鹽渣，否則由于清洗時(shí)冷卻的熱應(yīng)力和內(nèi)部過冷奧氏體轉(zhuǎn)變產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力，引起齒輪的開裂。

    齒輪是傳遞運(yùn)動和動力的機(jī)械裝置，具有悠久的歷史，我國在公元前400-200年便開始使用齒輪。古代的指南車的核心機(jī)械即為齒輪，迄今發(fā)現(xiàn)最早的青銅齒輪在山西省。目前，齒輪傳動裝置廣泛應(yīng)用于工農(nóng)業(yè)生產(chǎn)的各個(gè)領(lǐng)域，是應(yīng)用最多、最廣泛的傳動元件。由于具有速比范圍大、傳遞功率大、可靠性高、傳動比準(zhǔn)確、壽命長等優(yōu)點(diǎn)，是大多數(shù)機(jī)械設(shè)備必不可少的傳動部件，齒輪加工技術(shù)甚至被認(rèn)為是衡量機(jī)械工業(yè)水平的重要標(biāo)志。

    大連齒輪廠常見的齒輪箱按照結(jié)構(gòu)形式可分為七類，即漸開線圓柱齒輪、擺線針輪定軸傳動、圓弧圓柱齒輪傳動、錐齒輪傳動及準(zhǔn)雙曲面齒輪傳動、蝸桿傳動、漸開線行星齒輪傳動、非園齒輪傳動等。

    不同形式的齒輪結(jié)構(gòu)在傳動速比、傳動效率、轉(zhuǎn)速、潤滑要求、工作可靠性、成本效率等方面各有不同優(yōu)勢和劣勢，在設(shè)備選型時(shí)需要綜合考慮以下幾方面的因素。

　 1、齒輪產(chǎn)品的低成本、高效率、高精度、高可靠性。

   2、齒輪箱技術(shù)的先進(jìn)性、合理性、經(jīng)濟(jì)性、通用互換性等；

   3、工作機(jī)對齒輪箱的性能要求，如：工作可靠性、使用壽命、噪音、振動、溫升和傳動精度；

   4、工作機(jī)對齒輪箱的結(jié)構(gòu)和動力參數(shù)的要求，如傳動結(jié)構(gòu)尺寸、質(zhì)量、功率、轉(zhuǎn)速、效率、傳動比、負(fù)荷特性等；

    選取齒輪材料要充分考慮材料的經(jīng)濟(jì)性、強(qiáng)度和齒輪精度等，不同設(shè)備的需求自然也大為不同。就儀器設(shè)備、家用器具、玩具等小負(fù)荷齒輪而言，可以選擇造價(jià)低、生產(chǎn)率高的復(fù)合塑料齒輪。在實(shí)際選用中還應(yīng)根據(jù)需要和使用條件如負(fù)荷、速度、溫度、可靠性、質(zhì)量、精度、價(jià)格等因素來確定齒輪選材。