大連齒輪精密齒條主要應(yīng)用在什么設(shè)備上呢？自動化設(shè)備/機械化設(shè)備的快速，精確，高負(fù)載設(shè)備上都會用得到。精密齒輪齒條應(yīng)用與重負(fù)載、高精度、高剛性、高速度、長行程之CNC工具機、銑床、鉆床、車床、加工中心、切割機械、木工機械、焊接機械、石材機械等。

    主要應(yīng)用在中、大規(guī)格單、雙凸緣鏈輪的加工。加工時，凸緣部分采用棒料車成凸形。齒圈部分可采用板材切割后加工外徑與軸孔，孔一端車出焊接坡口套入凸緣部分進(jìn)行焊接。焊接時要兩端焊，采用低氫焊條如T506焊條等。大規(guī)格與非標(biāo)鏈輪的加工方法由于受設(shè)備和刀具、數(shù)量的限制各公司的加工方法有所不同。目前，應(yīng)用最廣泛的仍然是成形法銑切鏈輪與范成法滾切鏈輪兩種。滾子鏈鏈輪銑刀的齒形是按鏈輪齒槽形狀設(shè)計的。

    在大扭矩變動負(fù)荷振動沖擊下，會產(chǎn)生大量熱量，導(dǎo)致潤滑系統(tǒng)不起作用，從而縮短軸承的使用壽命，增大更換頻率和時間，影響了正常生產(chǎn)，也增加了工廠運作成本。所以在裝配時，一定要遵循裝配規(guī)則，文明生產(chǎn)。用銅棒。銅錘裝配軸承和鏈輪時，要輕拿輕放。若軸承表面粗糙度、防塵密封圈被破壞，同樣裝配上的軸承也是不合格。

    還有鍵的配合不當(dāng)也是造成過緊的原因。皮帶輪孔和軸的配合是H7/k6或K7/h6,屬于過渡配合,裝配方法為手錘輕輕打入即可。皮帶輪的鍵聯(lián)接,多數(shù)屬于較松鍵聯(lián)接和一般鍵聯(lián)接,它們的公差配合是在間隙配合到過渡配合之間。

    傳統(tǒng)機械滾齒機的滾刀主軸速度通常最高為500r/min,工作臺轉(zhuǎn)速最高為32r/min.隨著齒輪加工刀具性能的提高，齒輪加工機床的高速、高效切削得到了飛速發(fā)展和成熟，齒輪滾齒切削速度由100m/min,發(fā)展到可達(dá)500~600m/min,切削進(jìn)給速度由3~4mm/r發(fā)展到20mm/r。

    大連齒輪加工機床是一種復(fù)雜的機床系統(tǒng)，是汽車行業(yè)的關(guān)鍵設(shè)備，世界上各汽車制造強國如美國、德國和日本等也是齒輪加工機床制造強國。據(jù)統(tǒng)計，我國80%以上的汽車齒輪由國產(chǎn)制齒裝備加工完成。同時，汽車工業(yè)消費了60%以上的齒輪加工機床，汽車工業(yè)將一直是機床消費的主體。

    在精切刀齒前的缺口內(nèi)，可安裝一把成形刀，對齒頂進(jìn)行倒角。拉-銑刀盤的切削是拉削和銑削的復(fù)合過程，是粗﹑精加工的混合過程。工作時刀盤一面旋轉(zhuǎn)，同時作左﹑右往復(fù)移動。刀盤轉(zhuǎn)一轉(zhuǎn)可切好一個齒槽，生產(chǎn)率很高。拉-銑刀盤的刀齒均製成半徑相等﹑但圓心位置不同的圓弧。刀齒是鏟背的，用鈍后刃磨前面。 

齒輪常用材料及其力學(xué)性能

    齒輪的輪齒在傳動過程中要傳遞力矩而承受彎曲、沖擊等載荷。通過一段時間的使用，輪齒還會發(fā)生齒面磨損、齒面點蝕、表面咬合和齒面塑性變形等情況而造成精度喪失，產(chǎn)生振動和噪聲等故障。

    齒輪的工作條件不同，輪齒的破壞形式也不同。選取齒輪材料時，除考慮齒輪工作條件外，還應(yīng)考慮齒輪的結(jié)構(gòu)形狀、生產(chǎn)數(shù)量、制造成本和材料貨源等因素。

    如果齒輪的齒數(shù)一定，模數(shù)越大則輪的徑向尺寸也越大。模數(shù)系列標(biāo)準(zhǔn)是根據(jù)設(shè)計、制造和檢驗等要求制訂的。對於具有非直齒的齒輪，模數(shù)有法向模數(shù)mn、端面模數(shù)ms與軸向模數(shù)mx的區(qū)別，它們都是以各自的齒距(法向齒距、端面齒距與軸向齒距)與圓周率的比值，也都以毫米為單位。