齒輪的畫(huà)法：

1.在“工具”“參數(shù)”中輸進(jìn)“TH（齒厚）、TN（齒數(shù)）、MM（模數(shù)）、PA（壓力角）”，“值”那一欄輸進(jìn)具體的數(shù)值，然后確定。

2.新建“零件”，選mmns_part 繪圖模式。

點(diǎn)擊“插進(jìn)基準(zhǔn)曲線”，選擇“從方程”，然后點(diǎn)擊空間坐標(biāo)系，選取“圓柱”坐標(biāo)系，在打開(kāi)的記事本中輸進(jìn)：

r=mm*tn*cos(pa)/(2*cos(45*t))

theta=tan(45*t)*180/pi-(45*t)

z=0

點(diǎn)擊“文件”“保存”，再確定就能出現(xiàn)一條漸開(kāi)線。

3.打開(kāi)“工具”中的“關(guān)系”，輸進(jìn)：

chigenyuan_dia=mm*(tn-2.5)

jiyuan_dia=mm*tn*cos(pa)

fenduyuan_dia=mm*tn

chidingyuan_dia=mm*(tn+2)

再點(diǎn)擊確定。

（說(shuō)明：只要有后綴 _dia 就行了，前面的想怎么寫(xiě)都行?。?/span>

4.點(diǎn)擊“草繪工具”，選取漸開(kāi)線所在的平面，隨便畫(huà)一個(gè)圓，把標(biāo)注改為“sd0”，再打開(kāi)“關(guān)系”，把其中的“sd0=sd0"改為”sd0=chigenyuan_dia"，然后確定，這樣就畫(huà)出了一個(gè)以之前的參數(shù)來(lái)確定的齒根圓。用同樣的方法在這個(gè)平面內(nèi)繪出基圓、分度圓、齒頂圓。在PROE左側(cè)列表中找到分度圓，右鍵“屬性”，把線形改為“控制線L_L“，使其變?yōu)辄c(diǎn)畫(huà)線。

5.點(diǎn)擊“基準(zhǔn)軸工具”，選取沒(méi)有繪圖的那兩個(gè)平面，確定。點(diǎn)擊“基準(zhǔn)點(diǎn)工具”，選取漸開(kāi)線和分度圓，確定。點(diǎn)擊“基準(zhǔn)平面工具”，選取剛才的基準(zhǔn)軸和基準(zhǔn)點(diǎn)，并留意使其都是“穿過(guò)”，確定。再次點(diǎn)擊“基準(zhǔn)平面工具”，選取剛才的平面和基準(zhǔn)軸，偏角=360/齒數(shù)/4（留意方向），確定。

6.點(diǎn)擊“鏡像工具”，復(fù)制漸開(kāi)線，這時(shí)一個(gè)草繪出來(lái)的平面齒輪就出來(lái)了。之后就是用拉伸的方法把齒輪拉成實(shí)體，陣列，最后在齒根處倒圓角使其變得更加美觀，這里就不需要多說(shuō)了。假如要修改齒輪參數(shù)的話，在“工具”“參數(shù)”里面修改，然后就能出來(lái)一個(gè)你想要的齒輪了

    以漸開(kāi)線斜齒輪為例，齒輪的齒面呈螺旋狀。斜齒輪的端面齒廓為漸開(kāi)線，端面齒廓可由斜齒輪的有關(guān)計(jì)算公式算出相應(yīng)參數(shù)，而其軸截面輪廓復(fù)雜難畫(huà)，因此以端面齒廓作為截面輪廓。三維建模有3種方法:①作出齒輪的圓柱基體(直徑為齒根圓直徑)，然后用一個(gè)齒廓進(jìn)行掃描拉伸，而后進(jìn)行陣列;②作出齒輪的圓柱基體(直徑為齒頂圓直徑)，然后用一個(gè)齒槽進(jìn)行掃描切除，而后進(jìn)行陣列;③作出端面齒廓，然后進(jìn)行掃描拉伸。第3種方發(fā)比較好。

端面建模，掃描拉伸圓柱斜齒輪的三維模型，主要步驟如下(例:斜齒輪的參數(shù)mn=2 mm,z=25 ,han*=1，cn*=0.25, αn=20°,β=15°:

    (1)按給出的法面模數(shù)mn,齒數(shù)z、螺旋角β、壓力角αn等參數(shù)計(jì)算出分度圓直徑d = zmn/cos β=51.7638mm,螺旋線螺距P=πd/tanβ=606.909mm.

    (2)作螺旋線，螺旋線螺距P=606.909 mm，螺旋線直徑d=51.7638 mm，導(dǎo)人端面齒廓圖(此步驟下文有解釋);

    (3)用掃描拉伸特征命令，以端面齒廓為掃描截面，以螺旋線為掃描路徑天生三維模型，而后再用拉伸切除特征命令天生軸孔和鍵槽。

對(duì)于帶退刀結(jié)構(gòu)的軸齒輪，其退刀部分的溝槽逐漸變淺，大連齒輪加工可以利用天生螺紋的螺紋尾部相同的方法完成此退刀槽三維建模。主要步驟如下(例:mn=2 mm, z=10, han*=1，cn*=0.25, αn=20°, β=20°):

    (1)按給出的法面模數(shù)mn、齒數(shù)z、螺旋角β、壓力角an等參數(shù)計(jì)算出分度圓直徑d=zmn/cosβ=21.284 mm,螺旋線導(dǎo)程P=πd/tan β=183.712二，齒頂圓直徑da=d + 2mnhmn*== 25.284，用拉伸特征命令天生直徑為25.284 mm的圓柱;

    (2)在圓柱的底面上導(dǎo)人單個(gè)軸齒輪槽的垂截面，在圓柱上天生螺距183.712 mm,螺旋直徑21.284 mm的螺旋線，用掃描切除特征命令，以軸齒輪槽垂截面輪廓為掃描輪廓，螺旋線為路徑進(jìn)行掃描切除;

    (3)在螺旋線的末端天生錐形螺旋線(錐度外張取角度a=15°)，其余參數(shù)和前一條螺旋線一致，起始角度和前螺旋線的終了角度相同;

    (4)利用草圖繪制中轉(zhuǎn)換實(shí)體引用工具將齒槽末端槽形轉(zhuǎn)換成草圖，并以此草圖為掃描切除的輪廓線，以錐形螺旋線為路徑進(jìn)行掃描切除，即得到軸齒輪尾部的退刀部分;